अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसरमध्ये काही सामान्य समस्या काय आहेत?

अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसरउर्जा रूपांतरणासाठी मुख्य भाग आहेत. ते वैद्यकीय इमेजिंग, औद्योगिक साफसफाई आणि वेल्डिंग यासारख्या भागात मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. ते कसे कार्य करतात याचा थेट परिणाम कसा होतो. उपकरणे किती चांगल्या प्रकारे चालतात. वास्तविक वापरात काही सामान्य समस्या आहेत. कामगिरी खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी आपल्याला त्यांच्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

वारंवारता वाहून नेणे ही सर्वात मोठी समस्या आहे. हे नमूद केलेल्या मूल्यापेक्षा कार्यरत वारंवारता 5% पेक्षा जास्त असल्याचे दर्शविते. हे मुख्यतः तापमानातील बदलांमुळे उद्भवते (सभोवतालचे तापमान -20 ℃ ते 60 ℃ पर्यंत जाऊ शकते) किंवा पायझोइलेक्ट्रिक सिरेमिक्स जुने होऊ शकते. हे अल्ट्रासाऊंड डायग्नोस्टिक मशीनमध्ये प्रतिमा अस्पष्ट बनवू शकते.

हे निश्चित करण्यासाठी, आपल्याला सतत तापमान डिझाइन (± ± 2 ℃ च्या त्रुटीसह) आणि नियमित तपासणी (दर 300 तासांनी एकदा) आवश्यक आहे. या समाधानाचा अवलंब केल्यावर वैद्यकीय उपकरणाच्या निर्मात्याने चौकशी स्थिरतेत 40% सुधारणा केली.

उच्च-वारंवारता ट्रान्सड्यूसर (100 केएचझेडपेक्षा जास्त) मध्ये पॉवर अ‍ॅटेन्युएशन लक्षात घेणे सोपे आहे. सहा महिन्यांच्या वापरानंतर, त्यांची आउटपुट पॉवर 20%-30%ने कमी होऊ शकते. मुख्य कारण इलेक्ट्रोड ऑक्सिडेशन किंवा जुळणारे थर घातले आहे. हे औद्योगिक साफसफाईची उपकरणे स्वच्छ करण्यास कमी सक्षम बनवते. सोन्याचे प्लेटेड इलेक्ट्रोड्स आणि पोशाख-प्रतिरोधक सिरेमिक मॅचिंग लेयर्स वापरल्याने क्षमतेचे चक्र एका वर्षापेक्षा जास्त काळ टिकू शकते. यामुळे देखभाल खर्च 60%कमी होते.

असामान्य हीटिंग बहुधा प्रतिबाधा न जुळण्यामुळे होते. जेव्हा ऑपरेटिंग करंट रेट केलेल्या मूल्यापेक्षा 15%पेक्षा जास्त असेल तेव्हा ट्रान्सड्यूसरची तापमान वाढ 40 ℃ पेक्षा जास्त होईल. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनमध्ये, यामुळे असमान प्लास्टिक वेल्डिंग होऊ शकते. स्वयंचलित जुळणार्‍या सर्किटसह एकत्रित प्रतिबाधा विश्लेषक (± 0.1ω च्या अचूकतेसह) रिअल-टाइम मॉनिटरिंग 25 ℃ च्या आत तापमान वाढ नियंत्रित करू शकते.

यांत्रिक अपयश मुख्यतः कनेक्शनच्या भागांमध्ये होते. सैल शिंगे किंवा तुटलेल्या पायझोइलेक्ट्रिक शीट्ससारखे. हे अपयश सर्व अपयशांपैकी 35% आहेत. मुख्य कारणे चुकीची स्थापना टॉर्क (20 एन ・ मीटरपेक्षा जास्त) किंवा कंपन थकवा आहेत. हे अल्ट्रासोनिक त्रुटी शोध उपकरणे सिग्नल पाठविणे थांबवू शकते. आपण इन्स्टॉलेशन प्रक्रिया प्रमाणित केल्यास (15-18 एन ・ मीटर वर टॉर्क ठेवा) आणि उच्च-शक्ती मिश्र धातु सामग्री वापरल्यास अपयश दर 70%ने कमी होईल.

अनुप्रयोग परिस्थिती वाढत असताना, नवीन ट्रान्सड्यूसरमध्ये एकात्मिक स्थिती देखरेख चिप्स आहेत, ज्यामुळे संभाव्य अपयशाची लवकर चेतावणी सक्षम होते. सेमीकंडक्टर क्लीनिंग उपकरणांनी स्मार्ट ट्रान्सड्यूसर स्वीकारल्यानंतर, अनियोजित डाउनटाइम 80%कमी झाला. नियमित देखभाल आणि सामग्री अपग्रेडचे संयोजन ही विश्वसनीयता सुधारण्यासाठी मुख्य समाधान होईलअल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर.